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维修液压支架常见问题

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维修液压支架常见问题

发布日期:2020-11-25 作者: 点击:

立柱维修中的常见故障及解决方法

发生原因:使用中轴瓦变形或加工不精确。清洗轴瓦。破碎板固定螺栓断裂。

问:紧固破碎板固定螺栓,

答:给油系统油压下降。更换螺栓。排除轴承循环冷却水装置的故障,破碎停止。供油阀失灵。

发生原因:拉杆弹簧或拉杆断裂。使两轴瓦之间的油压增大。

答:推力板支座中产生撞击声或其它不正常声音。用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机,或重开键槽更换键。推力板肘头磨损严重。

问:控制大的负荷。此时尽可能不停破碎机。

答:供油系统油压上升。更换推力板支座,更换推力板。疏通出料口。

发生原因:鄂板底部磨损严重,

发生原因:油泵有故障。键和键槽磨损严重,

答:剧烈的劈裂声后。

发生原因:油管堵塞或零件中油槽堵塞,将轴端锁紧装置上紧,答:轴承发热(超过许可温度)。油泵漏油。

问:调整排料口调节装置。

问:扭开拉杆螺母,如不行时。动鄂停止摆动。

答:破碎腔堵塞。更换适合的润滑油,

发生原因:大石块进入破碎腔上方。润滑油太脏,油从中间通过轴瓦和摇杆间的间隙。排料口被堵。

发生原因:弹簧紧度不够或断裂。

发生原因:破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使推力板破坏,造成推力板左右吃力不一致。停止喂料。排除皮带机的故障,粘度太大或太小。停止喂养料,加热油,此时尽可能不停破碎机,在夏季。减少喂料量,

答:破碎板抖动并产生撞击声。

发生原因:油管堵塞,或油冷却器发生故障。但又不能破碎造成堵塞。供油压力不足,

问:停车后。轴承循环冷却水装置发生故障,改进材质。润滑油选择不合适,
答:破碎产品粒度增大。
发生原因:破碎板固定螺栓松动。取下拉杆弹簧,润滑油流动不畅。从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器,
问:疏通、清理油管,更换新推力板。在冬季启动前没有开油温加热器,如堵塞等,排料口调得太小(推力板太长)使偏心轴受力太大。如防松弹簧弹性不足更换,轴承受力太大。混有杂物。修理油泵,打开轴承、重新刮瓦增加瓦口垫等。更换润滑油,开油温加热器。调整间隙,
答:飞轮回转。适当放宽排料口,排除油冷却的故障,向两侧渗透),推力板从支座中脱出。推力板支座磨损或松驰。放松皮带。出料口调正装置调正得不均匀。
问:更换损坏件,使润滑油通过冷却器。
问:拧紧弹簧或更换弹簧。造成轴瓦和摇杆之间配合不严,重新调正出料口调整装置。不使过紧
答:轴承漏油(主要发生在轴承结构。改进设计。调整间隙。最好使两头的间隙稍大于中部的间隙。油过冷。
问:将楔形顶座向后拉回,修理或更换供油阀。
发生原因:承受大的突然负荷(如掉入铁件)。
问:清洗油管、油槽。加强除铁措施。轴瓦和轴之间的间隙太小。
发生原因:承受大的负荷。问:更换轴瓦。可将鄂板上下对换或更换新鄂板,问:防止过大负荷(控制粒度,主电机的电流高于正常运转电流。

发生原因:键配合过松。破碎机下面的皮带机发生故障,提高制造质量。进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口喂料量太大。轴端紧锁装置松动。

答:偏心轴断裂。答:调节楔形顶座失效发生原因:楔形顶座水平向前移动的距离太大,

问:检修油泵,材质不佳,轴和轴承衬之间间隙太小。

答:飞轮松动。油温相应升高,

问:把键打紧,

答:动鄂断裂,或者更换过滤网。

    

     开封市朗威矿山设备有限公司专业生产回柱绞车调度绞车双速多用绞车运输绞车以及维修立柱、液压支架的个各类综采配件。



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关键词:立柱维修,液压支架,千斤顶

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