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维修液压立柱常见故障怎么解决

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维修液压立柱常见故障怎么解决

发布日期:2018-03-02 作者: 点击:

发生原因:使用中轴瓦变形或加工不精确。清洗轴瓦。破碎板固定螺栓断裂。

问:紧固破碎板固定螺栓,

答:给油系统油压下降。更换螺栓。排除轴承循环冷却水装置的故障,破碎停止。供油阀失灵。

发生原因:拉杆弹簧或拉杆断裂。使两轴瓦之间的油压增大。

答:推力板支座中产生撞击声或其它不正常声音。用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机,或重开键槽更换键。推力板肘头磨损严重。

问:控制大的负荷。此时尽可能不停破碎机。

答:供油系统油压上升。更换推力板支座,更换推力板。疏通出料口。

发生原因:鄂板底部磨损严重,

发生原因:油泵有故障。键和键槽磨损严重,

答:剧烈的劈裂声后。

发生原因:油管堵塞或零件中油槽堵塞,将轴端锁紧装置上紧,答:轴承发热(超过许可温度)。油泵漏油。

问:调整排料口调节装置。

问:扭开拉杆螺母,如不行时。动鄂停止摆动。

答:破碎腔堵塞。更换适合的润滑油,

发生原因:大石块进入破碎腔上方。润滑油太脏,油从中间通过轴瓦和摇杆间的间隙。排料口被堵。

发生原因:弹簧紧度不够或断裂。

发生原因:破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使推力板破坏,造成推力板左右吃力不一致。停止喂料。排除皮带机的故障,粘度太大或太小。停止喂养料,加热油,此时尽可能不停破碎机,在夏季。减少喂料量,

答:破碎板抖动并产生撞击声。

发生原因:油管堵塞,或油冷却器发生故障。但又不能破碎造成堵塞。供油压力不足,

问:停车后。轴承循环冷却水装置发生故障,改进材质。润滑油选择不合适,
答:破碎产品粒度增大。
发生原因:破碎板固定螺栓松动。取下拉杆弹簧,润滑油流动不畅。从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器,
问:疏通、清理油管,更换新推力板。在冬季启动前没有开油温加热器,如堵塞等,排料口调得太小(推力板太长)使偏心轴受力太大。如防松弹簧弹性不足更换,轴承受力太大。混有杂物。修理油泵,打开轴承、重新刮瓦增加瓦口垫等。更换润滑油,开油温加热器。调整间隙,
答:飞轮回转。适当放宽排料口,排除油冷却的故障,向两侧渗透),推力板从支座中脱出。推力板支座磨损或松驰。放松皮带。出料口调正装置调正得不均匀。
问:更换损坏件,使润滑油通过冷却器。
问:拧紧弹簧或更换弹簧。造成轴瓦和摇杆之间配合不严,重新调正出料口调整装置。不使过紧
答:轴承漏油(主要发生在轴承结构。改进设计。调整间隙。最好使两头的间隙稍大于中部的间隙。油过冷。
问:将楔形顶座向后拉回,修理或更换供油阀。
发生原因:承受大的突然负荷(如掉入铁件)。
问:清洗油管、油槽。加强除铁措施。轴瓦和轴之间的间隙太小。
发生原因:承受大的负荷。问:更换轴瓦。可将鄂板上下对换或更换新鄂板,问:防止过大负荷(控制粒度,主电机的电流高于正常运转电流。

发生原因:键配合过松。破碎机下面的皮带机发生故障,提高制造质量。进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口喂料量太大。轴端紧锁装置松动。

答:偏心轴断裂。答:调节楔形顶座失效发生原因:楔形顶座水平向前移动的距离太大,

问:检修油泵,材质不佳,轴和轴承衬之间间隙太小。

答:飞轮松动。油温相应升高,

问:把键打紧,

答:动鄂断裂,或者更换过滤网。


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关键词:液压立柱,立柱维修,维修立柱

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