矿用绞车的制动辅助装置
开封市朗威矿山设备有限公司专业生产回柱绞车、双速多用绞车、调度绞车、运输绞车以及各类综采机配件。
2.1 制动装置的作用及要求
一、概念
制动装置为使运动部件减速、停止或保持停止状态等功能的装置.
二、绞车制动装置的分类
（1）手动操纵闸
（2）自动操纵的保险闸
三、制动装置的组成
（1）制动闸：是直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的机构
（2）传动部分：是控制并调制动力力矩的机构
四、制动装置的作用
1、在减速阶段或放下重物时，用来控制绞车的运行速度即工作制动，在绞车停止工作时，能可靠地闸住绞车，即正常停机。
2、当发生紧急事故或其他意外时，能够迅速而合乎要求地闸住绞车，即安全制动。
3、对双滚筒式提升绞车在更换提升水平和调节提升钢丝绳长度时，用来闸住游动滚筒松开固定滚筒。
五、对制动装置的要求
1、矿用提升绞车的常用闸和保险闸制动时，所产生的全部制动力矩和实际提升最大静荷载旋转力矩之比都不得小于3；凿井时期升降物料用的矿用提升绞车不得小于2；斜井倾角小于20度时制动力矩不得小于载荷最大力矩1.8.
2、调整双滚筒绞车滚筒绞车滚筒旋转的相对位置时，应在无负荷情况下进行，制动装置在各滚筒闸轮上所产生的力矩，不得小于该滚筒所选质量，形成的旋转力矩的1.2倍。
3、在竖井和斜井中使用的绞车，其保险闸发生作用时，全部机械的减速。
4、对安全制动的要求，制动速度快，但不要有过去的冲击。
2.2 块式制动闸
一、 分类及特点
1、角移式块式制动闸：结构简单，但制动力沿制动轮的分布不均匀，制动力矩较小。
2、平移式块式制动闸：特点与角移式块式制动闸相反。
二、手动角移式工作制动闸的结构及安全制动与解除
1、结构
1）角移式制动闸
2）杠杆机构
3）操纵架
4）制动重锤
2、安全制动与解除
将制动手把向前推时，制动重锤被抬起，闸瓦离开制动轮，解除工作制动；将制动手把往后拉时，制动重锤落下，使闸瓦抱紧制动轮，进行工作制动。
三、重锤-电磁铁丝杆螺母操纵瓦块式安全制动闸
1、结构
1）安全制动闸：为角移式制动闸，由制动梁、基础轴承、调节拉杆、三角拉杆
等组成。
2）制动柱：是进行安全制动和解除制动的控制装置，也称为操纵座。由缸体
、缸盖、螺杆、螺母、顶梁、钩子、爪子、叉子等部分所组成。
3）液压缓冲器：是用来减少在安全制动时引起的冲击载荷，其结构由缸体、
底盖、缸盖、活塞及连杆等组成。
2、安全制动与解除
在绞车提升过程中一旦发生意外情况，安全保护装置发生作用或操作工按压紧急停车按钮时，电磁铁断电，重砣下落，带动杠杆、连杆及传动板，从而推动钩子，使钩子张开，顶梁脱落，使制动重锤下落，经制动板使安全制动器抱闸。
发生安全制动后解除安全制动时，应先使工作制动器工作，然后再给电磁铁通电，将重砣提起来。然后逆时针方向旋转手轮，使螺母沿螺杆下移，直到钩子将顶梁勾住，再顺时针方向回转手轮，将顶梁往上提到最高位置。此时，制动重锤也相应抬到最高位置，解除安全制动。
四、重锤-电力液压推杆操纵瓦块式制动闸
1、结构
1）平移式制动闸
2）电力液压推杆
3）电动机
4）制动重锤
2、安全制动与解除
提升中若发生意外情况，安全保护装置动作或者由操作工按动紧急停车按钮，切断提升绞车的安全回路，则电力液压推杆的电动机断电，油液压力消失，活塞在制动重锤的作用下下落，实行安全制动。
解除安全制动时，首先应使工作制动闸处于制动状态，替代安全制动，然后给电力液压推杆的电动机通电，叶轮产生的高压油液又将活塞及制动重锤抬起，解除安全制动。
2.3 盘式制动闸
一、概念
盘式制动闸是一种利用盘形弹簧弹力紧闸和利用液压推力松闸的一种新型制动装置。
二、优点
1、安全可靠程度高。
2、制动力矩可调性好。
3、惯量小，动作快，灵敏度高。
4、重量轻、结构紧凑、外形尺寸大小。
5、安装和使用维护方便，通用性好。
三、盘式制动闸的结构及工作原理
1、结构
由垫板、支架、油缸、盘形弹簧、活塞、调节螺栓、螺钉、柱塞、盖、销轴等组成。
2、工作原理
当压力油充入Y腔时，活塞压缩盘形弹簧使调整螺栓带动螺钉及柱塞一起右移，此时闸瓦、衬板和筒体在弹簧和拉紧螺钉的作用下也随着右移，使闸瓦离开制动盘，造成松闸状态。当Y腔内油压逐渐下降时，在盘形弹簧的作用下，通过活塞、调整螺栓和柱塞推动筒体，闸瓦压向制动盘达到制动的目的。
四、液压站工作原理
绞车正常运行时，经电液阀调整到工作压力的压力油经过电磁阀、综合阀、常开电磁阀通向制动器油缸，解除制动，绞车能正常运转。
绞车正常停车，各阀的工作状态与正常运行时相同，但压力的压力经电液阀调整由工作压力逐渐降低到残压时，制动器油压卸压，产生制动力使绞车停车。
2.4 深度指示器
一、概念
深度指示器是指示提升容器在井筒中运行位置的重要装置。
二、作用
1、向操作工指示提升容器在井筒中的相对位置
2、当提升容器接近井口停车位置时发出减速信号
3、当提升容器过卷时，打开装在深度指示器上的终端行程开关，切断保护回路，进行安全制动
4、减速阶段，通过限速装置进行过速保护
三、圆盘式深度指示器结构
由传动装置和指示盘两部分组成
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